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皮带机一切正常运作后，传动带与主滚筒中间造成的往前滑动摩擦力相当于传动带与托辊以及他滚筒造成的向后滑动摩擦力，这时，传动带速率相当于滚筒外表层角速度。

当传动带与主滚筒中间造成的往前滑动摩擦力减少到一定标值时，传动带的速率就会减少，并与主滚筒的转速比造成误差，这时候皮带机跑偏。 皮带机跑偏会导致原材料散落、机尾煤斗堆放，比较严重时更会造成传动带磨断、电动机损坏等重大事故，给生产制造产生比较严重安全隐患。

皮带机跑偏根本原因：

1、传动带表层漏水

因为地理环境转变、当场路面清洗、设备维护管理等层面的缘故，在传动带非掘进工作面黏附了水、油、冰、霜等具备一定润化功效的附属物，随之传动带健身运动至主滚筒，彼此之间的触碰标准会产生更改，流水具有了润化功效造成摩擦阻力会大大的减少。当流水在主滚筒堆积较多后，传动带遭受的滑动摩擦力不够，不可以适配传动带往前健身运动，这时传动带速率就会减少，产生传动带跑偏。

2、主滚筒包塑毁坏

滚筒包塑是传动带运输运输设备中的关键构成，包塑后的滚筒能合理改进运输系统软件的运行情况，维护金属材料滚筒不被损坏并扩大传动带与滚筒间的表层滑动摩擦力，能合理地避免滚筒与传动带中间的滚动摩擦，降低传动带跑偏状况。但当皮带机运作很多年，包塑原材料脆化产生形变或比较严重损坏后，其与传动带中间的摩擦阻力会大幅度减少，这就会造成传动带跑偏。

3、传动带涨紧力不够

倘若传动带沒有充足的涨紧力，主动轮与传动带中间就不容易造成充足的磨擦推动力，也就不可以牵引带传动带及负荷健身运动。

皮带输送机的绷紧设备一般包含螺旋式绷紧、液压机绷紧、重锤式绷紧和车式绷紧几类构造。螺旋式或液压机绷紧设备的行程安排不足或调节不善，重锤式绷紧和车式绷紧设备的平衡块净重不足，组织卡涩均会导致皮带输送机涨紧力不够，造成跑偏。

4、发功机煤斗产生堆放安全事故

皮带机发功机煤斗产生堆放后，若因堆放过载保护器无效，原材料在发功机越堆越大，乃至将发功机及周边路面埋起来，进而碾死传动带。随之主滚筒的持续健身运动，与之触碰的一段传动带溫度会大幅度上升，短短的十多分钟就能磨断传动带，进而产生很大财产损失并严重危害生命安全。

5、皮带机负载过大

传动带负载过大造成的跑偏经常是电动机工作能力不够造成的，特别是在是异常泊车后传动带存在很多原材料，这类带负载启车会对机器设备导致挺大损害，非常容易造成电动机烧毁。因而，实际操作工作人员要密切注意电子皮带秤标值及皮带输送机电流量，操纵原材料量，防止过负载运作。

一旦产生轻载关机，职位驾驶员应先试着慢速度启动，根据启动出光几下重新启动，灵活运用传动带惯性力摆脱跑偏状况，但当此实际操作失效时，应防止数次试着，应根据清除传动带上的存料减少皮带机负载。

6、传动带运作全过程中摩擦阻力扩大

机尾滚筒滚动轴承开不动或者有块状原材料进到、皮带机左右托辊卡住及其机尾煤斗有脏东西勾住传动带，也会导致皮带机跑偏。

其根本原因就是说提升了皮带机运作摩擦阻力，使主滚筒与传动带产生了相对性偏移的磨擦，长期运作之后导致传动带机器设备的毁坏。