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橡胶输送带是皮带机的主要组件之一。 输送带的安全稳定运行直接影响到整个输送机生产线的运行; 输送带的偏差是皮带机常见的故障，其及时准确的处理是保证安全稳定运行的保证。 有许多现象和偏差原因。 有必要针对不同的偏差和原因采用不同的调节方法，以有效地解决该问题。　

1.头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于输送带的中线，从而导致输送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，输送带的两侧都具有弹性。 不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致输送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致输送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”; 调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到所需位置; 在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。

2.转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，输送带将转到较大直径的一侧; 所谓“大而不小”; 四：输送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。 在分力Fy的作用下，输送带偏移; 对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面。 ，将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。

3.转移点的卸货位置导致输送带偏斜，转移点处物料的落料位置对输送带的偏移有很大影响，特别是在上输送带和输送带的投影中在水平面。 垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下皮带机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中; 输送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使输送带滑落。 如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然; 对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的皮带机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心; 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三; 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。

4.支撑辊组的安装位置与输送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶输送带在轴承部分向后退; 当输送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力Fq。 牵引力分解为使辊旋转的分力Fz和横向分力Fc。 该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对输送带产生反作用力Fy，从而使输送带向另一侧移动，从而引起偏差; 当安装人员对组施加压力时，不难理解输送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。