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螺旋输送机构造简易、占地小、便于密封性，不造成尘土，适用细粉末状、纤维状原材料的运输；不适合运输易霉变、粘性大、易结团的原材料。

螺旋输送机包括驱动器设备电动机、减速器、原材料煤斗、含有螺旋叶子的螺旋轴及两边支撑点，下设入料口、倒料口及查验口。

机械故障有联接轴地脚螺栓松脱与破裂，螺旋片撕破、法兰盘焊缝扭裂及空心轴缝隙等。螺旋输送机一旦出现异常，会危害成条生产流水线进展，搞好平时维修保养很关键。  
 

一、螺旋输送机堵料

关键缘故及解决方式：

1）有效挑选螺旋输送机的各性能参数，如慢速度螺旋输送机转速比不可以很大。

2）严格遵守安全操作规程，保证无载起动、满载泊车；确保入料持续匀称。

3）增加进料口或加長料槽端部，以处理下料受阻或赶不及下料的难题。另外，还可在进料口料槽端部安裝一小段反旋向叶子，防止梁端堵料。

4）对进到螺旋输送机的原材料开展必需的清除，以避免大脏物或化学纤维性残渣进到机身造成阻塞。

5）尽量变小正中间悬架滚动轴承的横着规格，以降低原材料根据正中间滚动轴承时堵料的将会。

6）安裝料斗料位器和阻塞感应开关，保持自动控制系统和警报。

7）在倒料端后盖板上设立一防堵悬板。产生阻塞时，因为原材料沉积，顶开防堵门，另外根据限位开关断开开关电源。

二、螺旋输送机驱动器电动机损坏

关键缘故：

1）螺旋输送机运输原材料中有硬实块料或小木块渗入，卡住扩孔钻，电流量猛增，损坏电动机。

2）进料过大，电动机过载而发烫损坏。

解决方式：

1）避免小木块进到和使扩孔钻和外壳维持一定空隙。

2）确保上料平衡并在关机前把原材料送完。

三、螺旋输送机外壳摇晃

关键缘故：螺旋输送机安裝时各螺旋节轴线不一样心，运行时轴力擦壳，使机壳摇晃。

解决方式：重装找正轴线。

四、螺旋输送机悬架滚动轴承温度过高

关键缘故：

1）部位安裝不善。

2）硬实块状物块渗入机身造成异常摩擦。

解决方式：

1）调节悬架滚动轴承的部位。

2）清除脏东西，试运行至一切正常才行。  
 

五、螺旋输送机机溢料

关键缘故：

1）原材料水份大，结集在螺旋吊滚动轴承上并慢慢加厚型，使进料不容易根据。

2）原材料中脏物使螺旋吊滚动轴承阻塞。

3）齿轮传动不灵，未及时处理。

解决方式：

1）提升原材料风干。

2）关机消除机身脏物。

3）关机、修补齿轮传动。

六、螺旋轴联接地脚螺栓松脱、坠落和破裂

关键缘故：运作時间歇支承不均，造成地脚螺栓松脱、坠落或冲击性破裂。

解决方式：提升地脚螺栓联接的抗压强度。

七、螺旋输送机螺旋叶子撕破

关键缘故：因为原材料中脏东西等可导致螺旋叶子毁坏，比较严重时螺旋叶子与螺旋轴电焊焊接处接触不良，产生螺旋叶子撕破。

解决方式：螺旋叶子毁坏需提升配件品质和抗压强度，在配件制做时要确保叶子的一致性，焊接密实度靠谱，防止焊瘤、出气孔等缺点，确保电焊焊接品质，另外提升螺旋轴及转动轴的抗压强度。

八、螺旋输送机法兰盘焊缝扭裂

关键缘故：因为出现异常扭距的造成，联接法兰盘电焊焊接无效。

解决方式：无论是活套法兰還是花键联接，必须确保螺旋体的安裝部位精密度，安裝后应布线调节明确螺旋转为，响声有没有出现异常。

试运行后查验电动机、减速器、滚动轴承温度，一切正常后，启动手动式螺旋料斗水利闸门慢慢投料，历经调节后，使螺旋运行稳定。

九、螺旋轴缝隙

关键缘故：因为长期性运作损坏，抗扭抗压强度减少，产生裂痕、缝隙。

解决方式：

1）提升设备维护管理避免螺旋轴损坏破裂，严控原材料品质，防止脏东西进到皮带输送机；

2）按时对润化位置开展润化维护保养；

3）提升驱动器设备的维护保养和维护保养；

4）对螺旋叶子品质开展按时检验，螺旋叶子出现异常损坏，螺旋轴形变，抗压强度减少时，立即拆换并剖析缘故多方面防患；

5）发觉联接件松脱立即拧紧；机器设备运作出現发烫、噪音等异常情况立即查验，清除脏东西，整修螺旋或煤斗。

十、螺旋轴键入轴段破裂

关键缘故：因为螺旋输送机安裝时，螺旋轴平行度偏差或选轴时安全性能稍低等造成。

解决方式：改进螺旋输送机轴破裂的难题，必须调节平行度，选用止口精准定位确保封头两边的滚动轴承箱同舟；轴头原材料采用高韧性原材料。

具体生产制造中，要搞好平时的维修保养，依据生产制造必须开展设备维修维护保养，当加工工艺转变，超过设备范畴时，再次运作会导致机器设备迅速毁坏，乃至考虑不上生产工艺流程规定，危害一切正常生产制造。