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皮带输送机工作中环境极端，长期运作后非常容易出現传动带松懈乃至传动带破裂等状况。此刻就应当对传动带开展修复，把握传动带连接头的修复技术性很关键。常见的传动带连接头修复方式有三种：机械设备连接头法、冷粘合头法、热硫化橡胶连接头法。下边详细介绍这几类传动带连接头法的特性及其操作流程。
 

1、机械设备连接头法

机械设备连接头法是应用皮带扣头将传动带开展联接。这类方式一般适用中小型传动带输送机械设备。具备经济发展性价比高、实际操作简单、拆换更快等特性。

机械设备连接头的操作流程以下：

（1）调节带扣长短，使比为输送皮带窄5cm上下，把带扣按置精准定位再下模版上，并穿好定位销。

（2）将输送皮带嵌进带扣，至输送皮带前横断面所有碰究竟的部位，并留意带扣和输送皮带上下对称性。

（3）钉扣时，最先钉好管理中心部位的一个带扣，随后再钉好挨近输送皮带两边沿部位的带扣，即先使输送皮带精准定位，再从正中间部位向上下订装。订装每一带扣时，保证手执的上冲压模具底边触碰到扣体的上表层，先敲击冲针，使拼接触碰到输送皮带，随后用劲敲打冲针，钉进扣钉，扣钉透过输送皮带之后全自动弯折。

机械设备连接头法尽管使用方便，但非常容易毁坏，乃至会危害输送机械设备的使用期，具备一定的局限。

2、冷粘合头法

冷粘合头法就是指根据黏合剂对传动带开展黏合，使传动带产生一个总体。这类方式适用中小型传动带输送机械设备，具备运用普遍、实际操作便捷、连接头抗压强度较高等学校特性。关键流程以下：

（1）工程施工前的提前准备

冷粘以前，要提前准备好需要的专用工具（刀、尺、打毛机、电吹风、车用汽油、耐酸碱胶手套、软毛刷等）。由于冷粘对环境因素规定较高，气温溫度和环境湿度要适度，避免晨露尘土等危害，应架设简单户外帐篷，按置好实际操作服务平台，固定不动传动带，空出连接头一部分，留意连接头的正反两面。

（2）明确连接头长短

平连接头长短：L=(Z-1)×b+50；

斜连接头长短：L=(Z-1)×b+50+B×tg30

在其中：

Z为输送皮带白帆布叠加层数；

b为钢筋搭接长短；

B为输送皮带总宽；

50为遮盖胶钢筋搭接长短。

（3）画线及激光切割

要留意传动带运作方位和连接头斜坡的方位，依据传动带总宽，将创口切割成直边或是与传动带编带领成30°的菱形，依照画线工作，切掉不必要的一部分。

（4）连接头打磨抛光清理

用打毛机对传动带开展打磨抛光，将传动带上原来的胶全打磨去，外露传动带上的带芯，用电吹风刮走脏物，将打磨抛光好的黏合面清洗风干。

（5）黏贴成形及保养

在热接位置刷涂黏合剂；待干躁后刷第二遍；用碘钨灯烤制至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不晾干（略微黏性）时，就能黏贴。2个端部胶面应另外上胶，轻合两生产加工面，用维修工具卡紧生产加工面。连接头完毕后，不能马上应用，务必静放4h左右。

冷粘合头法的施工工艺较难把握，受环境因素危害十分大，应用不一样的黏合剂黏合实际效果也不一样，且对有环境湿度及溫度规定的输送机械设备不适合。
 

3、热硫化橡胶连接头法

热硫化橡胶连接头法是选用层次黏合传动带连接头，根据加温、充压等方式保持连接头黏合。这类方式适用大中型输送机械设备，是现阶段更为理想化的一种连接头方式，可以使输送皮带彻底密封性，不会受到湿冷危害，使用期很长，传动带运作平稳。热硫化橡胶连接头法常见于不锈钢丝传动带、一般化学纤维传动带连接头。

3.1 热硫化橡胶不锈钢丝传动带连接头的制做标准及流程

3.1.1 工程施工前提前准备工作中

①掌握传动带的特点及其当场工程施工状况，对雾天、烟尘等独特自然环境搞好保障措施。搞好工程施工前工作中地区的清除清理工作中，确保工作中地区整平、整洁、宽敞。

②提前准备工程施工器材，包含作业平台、热橡胶硫化机、加压泵、制冷水资源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、刷子、电吹风等，并查验机器设备的可信性。

3.1.2 传动带牵引带固定不动及定管理中心

①先将必须制做连接头的胶布牵引带及时,使胶布的连接头相叠位置大于连接头长短。

②钢筋搭接连接头服务平台。服务平台长短最少为连接头长短的三倍,总宽比连接头平板电脑稍宽，服务平台表层与连接头平板电脑下发热板的表层在同一平面图上。

③硫化橡胶平板电脑的放置。从下高于一切的次序为：铝合金型材圆钢、压力板、下隔热材料、下发热板。

④胶布连接头的平行度立即危害热补实际效果，务必依据胶布的总宽三点明确胶布轴线，明确轴线对直准确无误后，将连接头一部分之外的胶布固定不动在作业平台上。

⑤确定胶布的连接头方位，一般连接头方位与胶布运作方位一致。
 

3.1.3 传动带激光切割打磨抛光及清理

①依据连接头性能参数测算出连接头长短，先后量出各线部位。

②用刀横着划开胶布左右双面遮盖胶，深层近达镀锌钢丝绳，用钢丝轮将表层和衔接区打磨抛光成不光滑状。

③用打毛机把不锈钢丝根处的镀锌钢丝绳芯输送皮带用磨光机弄成陡坡，约100mm宽，再沿陡坡向外打磨抛光150mm，尽量地将不锈钢丝上粘附的胶打磨抛光整洁。

④用车用汽油清洗脏物，电吹风烘干。

3.1.4 连接头及热接成形

①先往下发热板的表层铺一层整洁的塑料薄膜，再铺装一层塑胶粒，使塑胶粒与两边连接头的斜坡符合。

②按规定钢筋搭接好不锈钢丝，刷涂胶浆，确保胶浆的刷涂匀称、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆务必晾晒。

③再铺平塑胶粒，一样使塑胶粒与两边的斜坡符合，上边铺一层塑料薄膜，进行镀锌钢丝绳芯输送皮带的铺装及不锈钢丝的钢筋搭接。

3.1.5 橡胶硫化机安裝

①待镀锌钢丝绳芯输送皮带热接位置按制作工艺好后，在热接位置的两边用缩紧夹持。

②盖上上发热板，置放好隔热材料，放入铝合金型材圆钢并刚开始力矩地脚螺栓，待缩紧铁挨近带边两边时，缩紧地脚螺栓。

③将压力板工作压力充压到1.0MPa，维持进水口与压力泵的联接，随时随地观查压力板的工作压力转变（正中间全过程若有工作压力损害务必立即补压）。

3.1.6 硫化橡胶及制冷

①就绪后，对各构件作一次认真仔细，确定无难题后，便可给橡胶硫化机合闸硫化橡胶。

②加温开关电源的设置溫度为140～150℃，刚开始硫化橡胶时，压力充压至1MPa。当硫化橡胶加温至100℃时，再次充压至1.4MPa。

③当溫度升到140～145℃时，刚开始隔热保温20min。硫化橡胶時间到后，断开加温开关电源，维持温度测量和压力。

④待溫度当然制冷到80℃时，断开开关电源，拆卸电源插头、压力泵等，开展起模，查验并整修。

在热补全过程中，最好是能不断不断操纵工作压力（固定不动螺丝的工作压力可根据扭紧地脚螺栓来操纵），随之热补時间的消逝，溫度应慢慢减少到60～70℃，溫度减少可根据卸载掉压力及其松掉地脚螺栓来进行。

3.2 一般化学纤维传动带连接头的制做标准及流程

这类传动带的连接头实际操作与冷粘及不锈钢丝传动带热补类似：一是提前准备工作中；二是提前准备传动带粘合的紧密连接口；三是在传动带紧密连接口边擦抹强力胶；四是配对紧密连接口；五是热补紧密连接口。

热硫化橡胶连接头法尽管是现阶段最理想化的方式，但加工工艺繁杂，对实际操作员工素质规定高，且制做成本费较高、工作時间长。