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皮带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑件、张紧装置、再定位装置、清洗装置、装在装置、卸载装置和皮带组成，今天大倾角皮带输送机厂家为大家介绍一下皮带式输送机安装完成以后的调试工作。

一是皮带；建议借助丝杠拉紧少量增减方法对皮带拉紧装置进行适当调整，以此防止皮带出现打滑而产生断带事故，同时就输送带的工作面、绕入方向以及非工作面予以密切注意，使其与托辊架保持中心一致，并确保皮带接头既正又直，以免因受力不均造成皮带跑偏。

二是托辊组；在安装托辊组时，必须对其轴心线进行严格控制，确保其与皮带式输送机的中心线保持垂直，鉴于其安装孔通常为长孔，便于调整，可以皮带偏移方向为依据，对其相应一侧进行前移操作，如皮带右侧有所跑偏，应向前移动托辊组的右侧。若皮带式输送机为双向运行或长度较短，可借助横向推力或使托辊转动于水平面内用于调整皮带向心起到纠正跑偏的作用。

三是滚筒；通常皮带式输送机中的滚筒数量处于2-5之间，为避免皮带跑偏现象的出现，必须使其轴线位置与皮带在长度方向上的中心线保持垂直，若头部滚筒右侧跑偏，应在滚筒安装位置精确的基础上，向前移动轴承座的右侧，而尾部滚筒的调整方法则与之相反。

四是落料口；一般情况下，若落料口安装不当，极易造成皮带跑偏，对此应基于具体情况充分考虑处于转载点位置的两条皮带输送机在上下方向上的相对高度，以及导料槽、上下漏斗等相关构件的尺寸和构造，其中导料槽的宽度一般为皮带宽的2/3，并借助挡料板发挥阻挡物料、改变其下落方向的作用，以此使其与皮带输送方向一致。

此外在安装调整皮带式输送机张紧装置时，应基于对机尾丝杠拉紧的分析，适当调整丝杠将皮带松紧调整理想程度，从而避免断带、飘带等事故。