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在武汉输送机的结构调试需注意事项所讲介绍中，让大家了解了一些不为人知的问题或知识，但对"武汉川雄自动化设备有限公司"所在的这个行业大家还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:
PVC滚筒输送机的结构调试需注意事项
PVC滚筒输送机设备的主要结装置是由传动滚筒、槽型上托辊、下托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫器、改向滚筒、垂锤张紧装置及导料槽和电器控制装置等组成。PVC滚筒输送机的当中的输送带通过绕经传动滚筒和尾部改向滚筒间产生了巨大的摩擦力使得输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带进行运行，物料由进料装置进入并且随着输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口进行转入下一道工艺的环节。
PVC滚筒输送机在进行安装及调式时，也需要注意几个方面，由于PVC滚筒输送机的各支腿、立柱或是平台用化学锚栓牢固地固定于地面上，在进行调式时，请确保PVC滚筒输送机在地面上的固定。PVC滚筒输送机机架上的各个部件的安装螺栓应该合部进行紧固。各个托辊应该灵活转动灵活。托辊轴心线、改向滚筒、传动滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应该垂直。螺旋紧张行程为机长的百分之一至百分之一。洋中输送机的拉绳开关安装于输送机的一侧，两开关间用覆盖塑钢丝绳连接，松紧适度。PVC滚筒输送机的跑偏开关安装于输送机机头尾部的两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边的垂直，保证带边位于立辊高度的三分之一处。立辊与输送带边缘的距离为五直至七十厘米。另外PVC滚筒输送机还需配与清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装栓使刮板与输送带接触。在进行安装完之后还需做一系列的检查，以防万一。首先是各托辊应与输送带接触，必须是转动灵活。各润滑处无漏油现象。各紧固件无松动。轴承温升不大于四十度，并且最高温度不超过八十度。PVC滚筒输送机在正常运行时，输送机应该运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
PVC滚筒输送机在当下生产企业当中，不但可以完成多个方面的工艺需要，同时还可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。PVC滚筒输送机有着既简单又可靠性高，使用维护更加简便的特点。PVC滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，同时还可以输散料、小件物品或是不规则的物品放在托盘上进行同转箱内输送武汉，武汉输送机的结构调试需注意事项可以输送单件重量很大的物料。 相关文章分享：
输送机事故分析和预防
1 带式输送机发生事故的原因
1.1 火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因
胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
2 带式输送机常见事故的预防
2.1 火灾事故的预防
1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。
2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2 跑偏事故的预防
1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
3）加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。 4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。 2.3 撕裂事故的预防 1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。 2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。 3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。 “武汉输送机的结构调试需注意事项”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明