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1.  运湿灰渣、石子煤系统的带式输送机宜采用鼠笼式电动机，单机额定功率小于200KW时， 宜采用电压等级为380V的Y型电动机，单机额定功率大于200KW时，宜采用电压等级为6000V的电动机。

2. 带式输送机上运倾角大于5°，驱动装置不配限矩型液力偶合器时，电动机同步转速宜为1000R/MIN；当带式输送机倾角  ＝0°～5°，驱动装置配备限矩型液力偶合器时，电动机同步转速宜为1500R/MIN。 一般情况下，电动机宜采用全封闭自扇冷式，防护等级可根据工作条件确定，但不应低于IP54。     

3. 用鼠笼式电动机驱动的带式输送机，当电动机额定功率大于45KW时，电动机和减速箱的连接采用限矩型液力偶合器。  4 .减速箱与传动滚筒的连接，可采用弹性柱销齿式联轴器。    

5. 运灰系统带式输送机宜采用织物芯胶带，但在工作环境温度低于－5℃时不宜采用维尼纶布芯胶带；工作环境温度低于－15℃时不宜采用普通型棉帆布胶带。 在工作环境温度低于－20℃的条件下使用钢绳芯胶带时，应向制造厂提出耐寒要求。     

6. 胶带覆盖胶厚度，上胶为3.0MM～4.5MM，下胶为1.5MM～3.0MM，给料条件差、磨损性强的物料，宜取较大值。  7. 带式输送机，其传动滚筒、尾部滚筒以及所有与胶带承载面接触的改向滚筒，宜采用胶面滚筒。传动滚筒的胶面宜采用带人字形沟槽(单向运行)或菱形沟槽(可逆运行)。     

8. 胶带宽度为B＝500MM～1200MM的托辊正常间距，上托辊间距为1200MM、下托辊间距为3000MM，适用于堆积密度Γ小于1.2t/m3。当堆积密度Γ大于1.6t/m3时，上托辊间距为1000MM。固定点受料缓冲托辊间距宜为300MM～400MM。调偏托辊布置，在尾部滚筒中心至第一托辊之间应设过渡托辊；凸弧段托辊间距不宜大于托辊正常间距的二分之一，其他托辊参照制造厂要求及工艺布置需要。     

9 .拉紧装置的配置型式，应根据皮带伸长率和皮带长度来选用，机长L不大于30M的带式输送机可采用螺旋拉紧装置；机长L大于30M的带式输送机，宜采用垂直拉紧装置或车式拉紧装置。     

10. 带式输送机拉紧装置行程应由两部分组成：补偿胶带长伸的工作行程和胶带接头所需的安装行程，安装行程可按一个接头的长度考虑，并且不小于总拉紧行程的四分之一。工作行程应根据胶带延伸率计算确定。在无制造厂资料的情况下，胶带延伸率可取以下数值： 棉帆布芯胶带－1.5%～2.0%； 聚酯帆布芯胶带－1.5%； 尼龙帆布芯胶带－1.5%～2.0%。胶带许用张力的利用率较高时应取较大值。  

11.重锤拉紧装置应有必要的安全防护措施和便于加油的措施，包括上部铺设护板，设置安全围栅和维护平台等。同时，应采取措施防止由于重锤跌落而损坏地面、楼面和支架。     

12.带式输送机机架采用通用设计。中部机架托辊理论高度线所在平面与头尾滚筒相切。确定机架高度时，应使下托辊离地面的净空不小于300MM，所有滚筒离地面净空不小于250MM。