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橡胶输送带是带式输送机的主要组件之一，输送带的安全稳定运行直接影响到整个输送机生产线的运行，输送带的偏差是带式输送机常见故障，及时准确的处理是保证安全稳定运行的保证。输送带出现故障的原因有很多，有必要针对不同偏差原因采取不同的调节方法，以有效的解决该问题。

1.头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出。当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性，不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力，从而导致传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”。 调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到所需位置，在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。

2.转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧，所谓“大而不小”。传送带的牵引力向直径的大侧产生移动分力， 在分力的作用下，传送带偏移。对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面，将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。

3.转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中在水平面，垂直时效果更大。通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度，相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力越大，材料也难以对中。传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力的水平分力使传送带滑落。如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然。对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心，一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三，为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。

4.支撑辊组的安装位置与传送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶传送带在轴承部分向后退；当传送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力。 牵引力分解为使辊旋转的分力和横向分力。 该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对传送带产生反作用力，从而使传送带向另一侧移动，从而引起偏差，当安装人员对组施加压力时，不难理解传送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。