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一、输送带跑偏原因及排除方法：

1. 驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒，与机身轴线不垂直

排除方法：调节张紧滚筒进行纠正，如输送带向右偏，可调张紧滚筒的左边。使跑偏的一边拉力移动

2. 滚筒外缘加工不正确，如有大小头或滚筒表面粘结物使滚筒成圆锥面

排除方法：将滚筒重新加工，修正外圆；经常检查，清扫滚筒

3. 在跑偏地点前面有部分托辊安装不正确。可能由于托辊偏斜或侧面托辊斜面不一致（即安装进托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起的跑偏）

排除方法：当胶带往哪边跑偏，就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正

4. 喂料不均匀，使输送带单边负荷或卸料挡板角度不正确使输送带受到物料压力影响的跑偏

排除方法：应重新安排喂料器或导槽使加料方向和输送带方向一致。如卸料挡板角度不正确，应调整角度

5. 机架两侧高低不一，使胶带不水平，运行时胶带负荷重向低的一边移动

排除方法：重焊机架或将托辊组成垫片垫平

6. 无载时发生空车跑偏，而加上料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的

排除方法：适当调整初张力

7. 胶带本身弯曲不直或接头不直，皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那里就发生跑偏

排除方法：可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣

二、输送带空转打滑原因及排除方法：

1.胶带张力不足

排除方法：调张紧轮拉紧皮带

2.滚筒张力不足

排除方法：在滚筒表面拉丝或覆盖橡胶；增加输送带和驱动滚筒之间的包角

3.轴承转动不灵活

排除方法：拆洗加油或更换

4.输送机过载

排除方法：调整输送量

三、托辊不转

润滑油积灰引起轴承阻塞托辊呆滞不转

排除方法：定期润滑，发现故障立即检修

四、物料抛散

1.装载过量

排除方法：定期润滑，发现故障立即检修

2.输送带张力不足，托辊间距过大引起输送带在托辊间的下垂度增大

排除方法：调张紧轮啦紧皮带，必要时缩短托辊间距

3.进料不正确，接料槽结构不合理，导板长度太短

排除方法：使进料方向和输送带运动方向一致，改进进料斗，增加导板长度

4.输送带速度过大

排除方法：调整输送带速度