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钢丝绳提升带专用合金接头夹具，钢丝绳提升带接头夹板，斗提机钢丝绳提升带、防撕裂钢丝绳提升带、耐高温钢丝绳提升带，并可配套加工钢丝绳提升带专用接头夹具。

斗提机钢丝绳提升胶带专用接头夹具，包括高强度轻质铝合金接头本体、填充箱、钢丝绳卡头、专用填料及填充胶以及专用螺栓，具有重量轻，强度高，安装方便，合金本体弧度精密，受力均匀，保护接头位置带体不易受损等特点。同时我公司还能提供料斗专用螺栓，橡胶垫板，提升机胶带安装，胶带接头安装等服务，所有提升带产品均可根据客户的要求按照图纸冲床打好。安装用螺孔，尺寸准确，安装方便。

钢丝绳提升带接头夹具

1、按照材质分为：合金接头夹具、普通碳钢接头夹具

2、合金接头夹具构成：主带夹和附带夹

主带夹：内夹板1只、外夹板2只

附带夹：高强度专用螺栓、钢丝绳卡扣、填充胶、填充料、填充箱

3、普通碳钢接头夹具：主带夹和附带夹

附带夹：高强度专用螺栓、钢丝绳卡扣

4、提升带夹具安装方法

a、将提升带两端固定，并剥除提升带覆盖胶，剥出钢丝绳带芯；

b、用主带夹将提升带两端通过螺栓夹紧；

c、将提升带两端钢丝绳芯用钢丝绳卡扣依次紧固；

d、填充箱罩住注入填充料、填充胶，直至胶料凝固即可。

螺旋输送机安装需要具备哪些技术条件？

螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求：
1.螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2.螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。

6.螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。

7.螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8.螺旋机的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
(1)螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。