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　　皮带输送机托辊是根据所选材料的性质来选择制造工艺，而每一个制造工艺都对应一种材料，因此有必要先确定制造托辊所需的焊接材料，皮带输送机否则就无法焊接。同时，还应考虑电极材料的选择。为了防止轧辊在高温下氧化，采用保护气体对不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等材料的焊接部位进行保护。还应注意避免惰性气体与环境气体或其他影响的混合。

　　皮带输送机托辊也可采用激光焊接。此时需要惰性保护气体，通常是氦气。但在焊接零件时，会在托辊内加入量的氩气，使之成为混合气体，从而需要对某些金属进行焊接。预处理对焊接非常重要。该步骤对焊接表面进行处理，以便于焊接。对接板的准确定位是准确锚固的前提。焊接时定位精度要求高，焊接过程中应随时控制焊接件的位置。控制进气以防止其他液体或颗粒影响焊接非常重要。焊接工作的另一个重要部分是设备的维护，包括定期更换老化部件、清除喷嘴内壁污垢等。

　　各类生产企业的皮带输送机支撑辊、支撑输送带或钢丝绳长回转体组件在今天得到了广泛的应用，节省了拆卸辊和皮带输送机的繁重工作，生产操作过程中节省了生产过程中的劳动和人力，不仅制造成本相对较低，而且在生产操作中使用效果也很好，是目前工厂和矿山企业在生产作业中选用的常见的皮带输送机配件之一。

　　根据焊接件的厚度，只有选择合适的制造工艺，才能获得佳的焊接效果。在皮带输送机托辊的生产中，还应考虑到性，否则会造成焊接飞溅、烧伤、辐射等伤害。还应保持焊枪的适当倾斜角度。否则会导致惰性气体逸出，造成焊点表面粘损。因此，在皮带输送机托辊的生产中，应在作业周围安装防护装置，并在相对封闭的工作环境中配备气体检测仪，以防止缺氧的发生。

　　倍速链装配线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。

　　皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。装配流水线人和机器的组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。