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头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置。也起到防尘作用。本系列漏斗有普通型和调节挡板型两种。其中，不同型又可分为不带衬板和带衬板两种。

输送带：输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列属龙型电动机、液力耦合器（或梅花弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2~55kw。

传动滚筒：传动滚筒是传递动力的主要部件。根据其承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有400、500、630、800、1000。滚筒表面铸有菱形花纹橡胶，摩擦系数大，防滑性和排水性好。

改向滚筒：用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒按其承载能力易分为轻型、中型和重型。

托辊：托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。

平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带

调心托辊：用于调整输送带跑偏，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起到调心、对中作用。

缓冲托辊：安装在输送机受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清洁。

过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。 拉紧装置：使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。本系列拉紧装置有螺旋式、垂直中锤式、重锤车式、固定绞车式四种。

清扫器：用语言清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。

卸料装置：用不输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。

导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

机架：用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列采用结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。

中间架及支腿：中间架用于安装托辊。标准长度为6米，非标准长度为3~6米及凸凹弧段中间架。支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

电气及安全保护装置：安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行检测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。

拖动方式：37kw以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45~315KW采用Y系列鼠笼型电机加液力耦合器。

电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地的保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。

胶带跑偏监测：一般安装在申诉送机头部、尾部、中间及需要监测的点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。

打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。并能报警、自动张紧输送带或正常停机。

拉绳开关：沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。

其他保护开关：例如料仓堵塞、胶带纵向撕裂、拉紧、制动。测温等，可根据需要进行选择。