矿用皮带输送机皮带跑偏的产生主要原因：

矿用皮带输送机皮带跑偏通常由外界因素导致，还有一部分内部因素，如矿用皮带输送机本身质量不达标；没有进行合理的选型、布置以及安装；工作现场的维护力度不够等。无论哪种情况，造成跑偏的根本原因都是一致的，即输送带在运行过程中受到不平衡力的作用，导致与速度方向相垂直的水平分速度不够稳定。其具体原因可以概括为以下几种：

1） 改向滚筒外圆和驱动滚筒外圆的同心度出现误差。

2）由于机架局部锈蚀或机架没有良好的刚度而出现变形。

机架两边的高度不相同或机架的中心线不平齐，都会导致机架出现歪斜，从而使矿用皮带输送机的皮带严重跑偏，此种情况下的跑偏很难被调整回来。

3） 托辊上有脏杂物附着或者一侧的托辊轴不能灵活地转动，都会造成矿用皮带输送机皮带跑偏的现象。由于托辊中的水玻璃砂或者铸造型砂都比较黏，部分粉状物会在矿用皮带输送机工作的过程中，附着在托辊以及滚筒的上，增大了托辊与滚筒局部的直径，让输送机两侧的皮带没有均衡的张紧力，最终出现皮带跑偏的情况。

4）没有将调偏装置设计到矿用皮带输送机中，或者调偏装置无法良好的运转。

5）未将输送机的皮带垂直粘接，或者在粘接过程中，没有确保两边的中心线互相平行，从而使两侧皮带承受的张力不同，皮带会在张紧力的作用下向受力较大的一侧跑偏，甚至会磨损皮带的边缘部分。

6）改向滚筒的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持水平，或者机架的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持垂直。

7）托辊与滚筒对两侧皮带产生不均等的摩擦力，造成托辊严重磨损以及托辊落架等严重状况，当滚筒包胶有一侧脱落时，矿用皮带输送机就会出现结构不对称的状况，从而导致皮带跑偏。

8）处于转载点处的物料，一旦发生落料情况，也有可能造成皮带跑偏的现象，特别是当两台不同的 矿用皮带输送机投影在水平面的影子互相垂直时，需要注意上下两套矿用皮带输送机在转载点位置的相对高差。越低的相对高差会对物料产生越大的水平速度分量，也会对下级皮带产生越大的侧向冲击，从而造成物料偏移的现象。让处于皮带横断面处的物料无法居中，最终造成皮带跑偏的现象。

9）在 传动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生了很大的摩擦，或者滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，最终造成了皮带跑偏的现象。

10）由于皮带松弛而导致的跑偏。皮带在长期的运行过程中，会由于长时间的拉伸而发生老化、变形等问题，这些问题都是无法恢复的，皮带会因此出现松弛、张紧力下降的缺陷，从而引起皮带跑偏。

11）由于皮带在运行过程中，会产生一定程度的振动，这种振动也会引起皮带跑偏。

矿用皮带输送机跑偏的基本规律：

1）跑松不跑紧，皮带在两侧的松紧程度不一，运行中皮带则往松的一边移动;

2)跑高不跑低，支承托辊在皮带运行方向同一水平位置上两侧高度不一，皮带则往高的一端移动;

3)跑后不跑前,托辊横向安装中心与皮带运行方向不在垂直截面上，托辊中心一端在后，一端在前（顺着运行方向)，则皮带往托辊中心往后的一侧移动;

4)跑大不跑小,滚筒或托辊两侧直径不一，则皮带往外径大的一侧移动;

矿用皮带输送机皮带跑偏的控制方法：

1）对承载托辊组进行调整。

当矿用皮带输送机在运行过程中发生皮带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整而阻止跑偏的情况。

调整的具体方法是：将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2）在矿用皮带输送机上安装调心托辊组。

让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。通常情况下，这种方法适用于矿用皮带输送机皮带总长度相对较短时。

由于在矿用皮带输送机中安装调心托辊组会给皮带的使用寿命造成一定程度的影响，因此，当皮带输送皮带的总长度相对较长时，不建议采用此种控制方法。

3）对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整。