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因为混凝土、矿山开采制造行业生产制造的特点，原料矿山开采距主生产厂家区经常有很远的间距。随之远距离运输皮带机生产技术和设计构思的完善，几千米、十几公里乃至几十公里的皮带机在化工厂中的运用愈来愈多。皮带机适合运输的原材料十分普遍，化工厂中的白云石、精煤、水泥熟料、板岩、轻粘土等颗粒状原材料基本上能够用皮带机运输。

前不久总有一位客户资询小编十公里长的皮带输送机的设计方案、优点和缺点难题。今日，小编给大伙儿分享一下远距离皮带输送机的设计方案加工工艺。

远距离皮带输送机设计方案时一般其迈向要融合地貌，驱动器、旋转和涨紧等关键构件的有效布局，既保证机器设备一切正常运作又兼具供配电系统、检修的必须，这更是设计方案工作中的重中之重和难题。

因为长传动带运输间距长，且都会生产制造地域之外，地貌繁杂，免不了会给加工工艺布局产生许多出乎意料的艰难，因此长传动带的加工工艺布局是长传动带设计方案中最关键的一个流程，它立即危害长传动带的运营成本、建筑工程施工难度系数及之后的生产制造运作和维护保养。

总体布局的地域布局计划方案要融合长传动带入料点和进料点的所在位置挑选较近的且地形波动并不大的线路，布局地域内要防止红线、输油管线、住户聚集居住小区、高速路、铁路线等的危害（下面的图）；实际的建设工程中通常不可以兼具全部难题，故必须把长传动带分为几段或是几个皮产生保持。廊道的高宽比考虑静空规定就能，防止高支撑架，尽量沿地形布局，降低运营成本和运作成本费。另外间距住宅区较近时皮带机廊道需选用封闭式设计方案，降低皮带机运作噪音对敏感区自然环境的危害。

长传动带的驱动器设备和一般传动带有挺大差别，一般传动带驱动器设备一般都选用单驱动器、底压电动机、头轮做为驱动器滚筒，向下皮带机可选用尾轮做为驱动器滚筒。长传动带的驱动器一般全是双驱动器或是多驱动器，且多见高压电机，考虑到布局室内空间和维护保养便捷，驱动器设备可布局于皮带机正下方路面上，挨近皮带机脑部或尾端，有利于邻近皮带机集中化供电系统，头轮和尾轮仅做为改向滚筒。

皮带机旋转设备是将已避过头部滚筒的输送皮带给予旋转，使其工作中脸朝上，而不与下托辊触碰。在避过尾端滚筒前再将其旋转重置，可防止下托辊与输送皮带掘进工作面触碰时将输送皮带上的残留刮落至路面上危害办公环境，节约人工服务清理劳动量。一般应用在长传动带上，运输间距越长，经济收益越明显。

在长传动带布局计划方案中，必须在长传动带的脑部和尾端考虑到各空出一套旋转设备的布局室内空间，每一旋转设备大概需30m～40m，且要封闭式。

涨紧设备的功效是绷紧输送皮带，使之具备确保一切正常运作所必须的工作中支撑力，另外也赔偿输送皮带的延展性长度。长传动带的涨紧设备关键依据传动带迈向造成的受压不一样和周边场所的布局室内空间决策。挑选的类型许多，比如：固定不动绞车涨紧、自动化控制液压机涨紧、双向锤涨紧、重锤式车式（固定不动绳轮试、塔体绳轮试）涨紧和组成涨紧。涨紧设备在长传动带中的布局部位一般要挨近驱动器滚筒，那样反应速度最短，涨紧实际效果最好是。

长传动带的设计方案是繁杂的自动化控制，牵扯的层面较多。文中关键详细介绍长传动带的加工工艺布局层面的內容，在实际受压测算上必须融合当场状况仔细观察。