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对于皮带机跑偏现象，需采取相应对策进行调整，关键在于除掉输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带收到倾向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要除掉安装误差，比如皮带机头问题，机架变形问题。 严重的须重新安装。对于运行中的跑偏具体调整方法有：

调整托辊组

皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成腰型孔， 输送带偏向左侧，则左侧的托辊组朝着皮带运行方向前移，或右侧的托辊组后移。这种方法可除掉由于机架歪斜，矿料分布不均，振动等引起的皮带机跑偏。

调整头尾轮的位置

皮带机运输中所有滚筒的安装位置轴线须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧轴承座应向前移动，或B侧的轴承座向后移动。实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒调整与头部相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧或重锤拉紧来调整尾部轴承座位置。

安装调心托辊组

输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏。原理是托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法。原因是较短皮带运输机更容易跑偏并不容易调整。而长带运输机因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命受影响不建议采用此方法。

张紧张处的调整

根据张紧形式可分为：重锤张紧（包括尾部重锤张紧和中部重锤张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）重锤张紧处上部两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。此方法可除掉皮带松弛，机架歪斜引起的跑偏。