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在化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，进行大流量的传送时、大块状的物料会需要经常使用到波状挡边输送带，现有的挡边带通常包括了基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边，基带通常包括上、下覆盖胶层、以及中间的普通织物芯层，当运输带在物料堆积和堆积取料的堆取料机上生产运行时，在大块物料冲击下，物料会直接接触输送皮带的覆盖胶层，目前所使用橡胶带的上、下覆盖胶层均由普通天然橡胶配合上硬脂酸、松焦油、防老剂、补强剂等经过塑炼、混炼、下片和硫化工艺制备而成，然而由于覆盖胶层的耐磨性能差、极容易造成内芯完好，而外胶工作面磨损损坏的现象，特别是在输送皮带往返运行时，容易产生硫化裂口，且接头部位容易起皮，造成传送带接头脱落，致使其不能使用而报废，严重影响胶带质量和使用寿命；

为了解决行业内橡胶输送带产品在往返运行时，容易产生的硫化裂口、接头部位易起皮、皮带接头脱落，导致橡胶带不能使用而报废的问题，可以通过一种高强度耐磨系列防开裂输送皮带来解决，其结构包括了上、下覆盖的高强度耐磨胶层、运输带带芯骨架层、防裂边胶层以及刚韧型帘布层，首先带芯骨架层设置在了上、下覆盖胶面的耐磨层之间，由径向为聚酷纤维和纬向为钢帘线组成网状层结构的刚韧型帘布层设置在带芯骨架与上耐磨胶面层之间，防裂边橡胶层则设置在了带芯骨架层的两端，其中带芯骨架层内嵌有多根径向均匀排列的钢丝，并位于同一平面内，以上几层均依次经过复合混炼及热处理后而一体化成型；

采用以上工艺技术所制造的输送皮带与现有产品相比可具有下列优点：

1、由于此产品是由多层结构组成，并在一段混炼时，橡胶与润滑耐磨剂、结构剂进行热处理，使得其结构化性能进一步提高，形成了高耐磨性保护膜，摩擦系数很小，在高冲击条件下，工业运输带产品整体缓冲弹性好，能够缓冲胶料内覆盖层所受的冲击力，从而能有效防止覆盖层的早期开裂发脆，减缓覆盖层的老化速率，阻止冲击能量进一步向内传递、侵蚀带芯骨架层，很好的保护了上、下覆盖橡胶层和尼龙带芯骨架层，从而延长了橡胶带的使用周期；

2、由于采用了刚韧型帘布层和带芯骨架层，使得皮带骨架材料在高重力下其强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条传送带的抗撕裂性能；

3、此款产品所使用的输送皮带接头均采用二级硫化的设计方式，并将钢丝网铺设在传送带的骨架上面，进行了加强，提高了接头强度，有效的避免了远距离环形输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生；