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工业产业中的橡胶输送皮带在短距离运行中有明显的优势，其中托辊与支架是皮带机系统的重要组成部件，当输送机运行时两者的摩擦不仅影响皮带机的传送效率，也影响皮带机工作的稳定性和安全性；

问题现象：在皮带传送过程中，托辊端面与支架之间基本无间隙,托辊端面造成支架产生一定的磨损，磨深约1.5-2mm，托辊端面也会有明显的磨损变形现象，降低使用寿命,影响生产过程的连续性和稳定性，会给生产造成不必要的财力及物力损失；

原因分析：托辊及支架两者之间存在摩擦的原因有:使用过程中的自然磨损和设计装配中存在不合理因素，实际生产中发现：新更换的托辊也能很快出现明显的磨损痕迹，因此排除自然磨损的可能，判断此问题是由于一般供应单位的设计尺寸不合理，安装使用后被输送带支架挤坏，到一定程度会造成托辊轴承座与辊筒表皮的脱落；

根据回程V形支架设计要求，回程V形托长度为1100mm，托辊支架间隙为1112-1115mm,设计之初回程V形托两端各有6mm的理论间隙，但在实际使用中由于V形托支架设计有5度的角度，即使托辊支架在原1112mm尺寸走上公差，也无法满足1100mm长托辊的正常旋转，始终有两个最长点，只要旋转就有会与工业皮带的支架产生摩擦,回程V形托在运行中受输送皮带运行振动、托辊自重的影响而偏移到中间架处，磨损中间架，这样造成托辊端面与中间架产生剧烈的摩擦，使中间托辊支架的热浸锌保护层遭到破坏，其厚度仅有100μm，如果热浸锌保护层被磨掉，工作环境恶劣而且在使用中水除尘，腐蚀性较强，会降低运输带支架的使用寿命,造成托辊支架和回程V形托同时加大损耗，增加用户拆卸时的成本；

按照正常标准，单只热浸锌托辊支架的正常使用寿命为8-15年，按照生产运行状况很难保证正常的使用寿命，回程V托磨损失效的情况较多,部分槽托也有这种磨损情况，有的甚至已经将托辊支架磨坏，如不及时解决，将缩短V形托支架正常使用寿命；

改进措施：由于运输皮带与托辊摩擦只集中在中部，两侧很少用到，因此再次定制托辊时,辊轴尺寸不变，筒皮总长缩短10mm，在维修更换托辊时，如发现已经磨损，热浸锌层遭到破坏的托辊支架，用纱布打磨后喷干式锌粉自喷锌漆，以减少锈蚀，为防止橡胶皮带的撕裂，对于磨损严重的托辊支架予以更换，消除隐患；

改进效果：回程平行托辊改进后,皮带机械运行中托辊与支架之间可无摩擦现象，解决了原企业设计中存在的问题，传动滚筒使用寿命以及皮带机设备的生产效率得到了大幅的提高；