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皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。输送带是皮带输送机最主要的部件之一，同时又是易损件，了解输送带的修补，能有效的降低成本。

皮带输送机输送带局部表皮损伤主要出现在织物芯输送带与钢丝芯输送带中。其出现的原因主要是过大的无聊快卡在导料槽、托辊及转载部位以后，输送带开始运行的时，将会导致输送带局部磨损，局部破碎。此类损伤在钢丝芯输送带、织物芯输送带中均有出现。在实际的物料输送过程中，经常会有较尖锐的物料、过大石块夹杂在内，在转接处这些物料为得到足够的缓冲，从而使输送带受到较大的冲击力，产生窟窿。

在安装过程中，需要重新对胶接部位搭接硫化，如果对接头部位没有妥当的进行处理，则易使接头部位出现开胶起皮、过早磨损等现象。损伤后的接头部位劣化速度快，若处理不及时，将会形成断带事故。

一些钢丝芯输送带容易出现穿透性划伤，其长度可达几十米，或者达到上百米，通常将这类损伤称作纵裂。这是由于部分利器卡在某处，却没有被操作人员及时清理，进而划伤运转中的传输带。

在修补辅助机械中，冷粘法的硫化设备简单，辅助工作少，仅需较短的停机时间。

在皮带输送机橡胶传输带损伤修补过程中，冷粘修补工艺和热硫化工艺两者之间存在一定相似性。以钢丝芯输送带为例，冷粘修补工艺的具体操作为：输送带定位→处理待修部→补强结构→清洁打磨部位→烘干打磨部位→配胶→涂胶与保护→固化。

冷粘修补工艺的佳施工环境，湿度不超过85，温度为15℃。若湿度过大或者温度过低、粉尘较多时，那么还需采取一定的措施。

当环境温度低于10℃时，则需采取碘钨灯或者热风枪加热。为了预防修补面损坏，加热灯具需要和修补面控制在一定的距离内，加热控制的得当能够降低维修的时间，提高固化的速度，这样橡胶输送带就能够在短时间内投入到使用中，对粘结强度也能够提高。

如果是在不利环境下进行施工，如阴雨天或者是风尘较大的天气下，则必须要在施工范围内采取遮挡、封闭、除尘、加热烘烤及热风除湿等措施。

如果受施工工期的限制，时间相对匮乏时，生产时间与修复时间存在矛盾，可以采取分段修复的措施，分段修复完成以后，可以根据修补位置及修补状态情况自行控制橡胶传输带的负荷及投入运行的时间。