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皮带输送机常见毛病的处置
 皮带输送机运转时皮带跑偏是最常见的毛病。
 　　为处置这类问题要点要注意装置的尺度精度与平常的保护养护。跑偏的缘由有多种，需依据不一样的缘由差异处置。
　　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔，以便进行调整。详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
　　2.装置调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向转变阻挠或发作横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运转时选用此办法对比合理，缘由是较短皮带输送机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带输送机最佳不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发作必定的影响。
　　3. 调整驱动滚筒与改向滚筒方位 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位有必要笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位。在调整驱动或改向滚筒前最佳精确装置其方位.
　　4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或油缸液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
　　5. 转发点处落料方位对皮带跑偏的影响 转发点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大。通常应当思考转发点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度重量越大，对基层皮带的侧向冲击也越大，一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，结尾致使皮带跑偏。若是物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在规划过程中应尽能够地加大两条皮带机的相对高度。在受空间约束的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺度更应仔细思考。通常导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右对比适宜。为削减或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料，改动物料的下落方向和方位。
　　6 .双向运转皮带输送机跑偏的调整 双向运转的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整别的一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的联系，逐一进行调整。要点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选用导链牵引时两边的受力尽能够地持平。
皮带输送机撒料的处置
 　　皮带输送机的撒料是一个共性的疑问，缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护。
　　1. 转发点处的撒料 转发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上，加强?；ぱど系玫酱χ?。
　　2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空，此刻皮带成槽状况发作改变，由于皮带现已离开了槽形托辊组，通常槽角变小，使有些物料撒出来。因而，在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。
　　3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边际高度发作了改变，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的办法是调整皮带的跑偏