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皮带输送机使用过程中输送带纵向产生撕裂是比较常见的现象，引起
皮带输送机输送带纵向撕裂有多种原因:
(1)有在加料站因外来大块废钢或木材将输送带刺穿或由于溜槽的堵塞而引起输送带撕裂：
(2)头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝；
(3)托辊端盖焊接缺陷，如端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开；
(4)长条金属物料夹在溜槽与承载托辊之间而在承载托辊处把输送带撕裂。
当输送带出现破损时，目前各大企业主要以下三种方式进行修复：
一、新更换新皮带，此方法成本投入大，更换时间比较长很有可能会造成企业停产。
二、采取皮带扣进行机械连接修补，此方法连接后存在缝隙且要拆卸清扫器（包括梨形清扫器）造成漏料和由于没有清扫器造成撒料，增加 工人的劳动强度，由于没有梨形清扫器物料会滚带进机尾滚筒，皮带扣为金属扣，此两种情况都增加皮带进一步破坏的风险。
三、用硫化机现场小段硫化，此方法时间比较长，笨重的大型硫化机增加工人的劳动强度。
四、采用传统挖补方式临时应急修复，此方法慢且为临时性应急修补，频繁的脱胶再修补使修补部位面积不断扩大而为了修补造成频繁的停 机，非永久性修补。
皮带破损修补所用工具材料操作程序专用工具: 低速角磨机、钨钢打磨碟、分层钩、4/12/45mm压实滚轮、双作用压辊、偏口刀、丹卡罗斯 刀、清扫刷、粉线盒、量桶、分层钩 。材料:SC2000粘接剂/UT-R20硬化剂、150mm加强型修补条、100mm加强型修补条、毛刷。
具体操作程序（修补从工作面开始）。
1、清理杂质：用丹卡罗斯刀对破损处有织物起毛的部位修整，用分层钩清理破损裂缝内物料和杂质。
2、划线：把相应尺寸的修补条放到破损部位，沿修补条四周边缘做标记。
3、截取修补条：将相应尺寸的修补条放置到破损部位，修补条中缝对准裂缝中线，根据破损长度截取修补条，要求修补条比破裂长度多 200cm。
4、打磨：用钨钢打磨碟轻轻打磨，打磨的整体宽度要比修补条宽10mm，由于修补条是由中间向两侧渐薄，所以打磨面要求是圆弧槽形，以 使修补条深埋入橡胶覆面内，打磨面要求平整,无明显的凸起，在裂缝较宽处用钨钢打磨碟打磨裂缝两侧，如裂缝较宽处钢丝外露且生锈用纤 维碟打磨钢丝并在皮带整体清扫后用ＰＲ２００金属处理剂涂刷。
5、清洁打磨面：打磨后用清扫刷清扫，除去灰尘及杂质，不可用其它化学药剂。
6、表面打毛的圆弧槽形用SC2000/UTR硬化剂混合剂进行第一遍涂刷，涂刷要求有力、薄而均匀，要求完全干透至完全不粘手指背。
7、第一遍完全干透后，对破损打毛圆弧槽形涂刷第二遍，刷完后，将150mm加强型修补条的保护膜揭去，用SC2000/UTR固化剂混合剂涂刷在 修补条的绿色面（CN层为绿色）上，直至SC2000/UTR固化剂混合剂刷完全盖住CN层（看不到绿色为止），涂刷一遍后将保护膜重新贴回修补条 上，防止涂胶的表面被脏污以及胶体过干。
8、待输送带涂刷面的胶尚有略微粘附手指背时，即可对位粘贴，粘贴后马上用压实滚轮用力来回滚压。
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