70度),其余表面按DTII(A)型标准。各滚筒要根据《带式输送机技术要求》的规定进行平衡试验。选用哈、瓦、洛正宗轴承。轴承座要求整体式或剖分式轴承座,组装前加注不低于2/3油腔的锂基润滑脂。滚筒筒体壁厚按国标执行,材料:Q235B。滚筒直径≥630mm,轴要求锻钢45">
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DTII(A)型带式输送机滚筒技术要求
传动滚筒包胶厚度为按照DTII(A)型皮带机设计标准执行,传动滚筒表面采用人字形铸胶(邵氏>70度),其余表面按DTII(A)型标准。各滚筒要根据《带式输送机技术要求》的规定进行平衡试验。选用哈、瓦、洛正宗轴承。轴承座要求整体式或剖分式轴承座,组装前加注不低于2/3油腔的锂基润滑脂。
滚筒筒体壁厚按国标执行,材料:Q235B。
滚筒直径≥630mm,轴要求锻钢45#、调质处理,滚筒直径<630mm,轴要求45#钢调质处理。
滚筒胶面均采用铸胶方式,厚度、硬度符合国家相关标准。
DTII(A)型带式输送机托辊技术要求
①.托辊,皮带B=650,托辊D=89×4;皮带B=800,托辊D=89×4;皮带B=1000,托辊D=108×4;皮带B=1200D=133×4mm;皮带B=1400D=159×4mm,参照设计院安装图执行 各托辊槽角按照设计院安装图执行。
②前倾槽形上托辊,用于单向运行的胶带机(间距1.0m)。
槽形上托辊,用于可逆运行的胶带机(间距1.0m)。
每隔10组上托辊安装1组调心托辊。
③.每个受料点均设缓冲托辊,数量间距按照设计院安装图执行。
④.槽形过渡托辊
胶带机头尾轮处、犁式卸料器前后各放一组20°槽形过渡托辊;
凸弧处安放4组槽形过渡托辊。
凸弧处槽形过渡托辊排列与选型;
在弧形纵梁上居中排列4组,间距400mm;
胶带机角度<12°,采用20°槽形过渡托辊;
胶带机角度>12°,采用10°槽形过渡托辊;
⑤.平行下托辊,间距3.0m。
⑥.V型前倾回程托辊(每10组下托辊设3组连续排列;每5~10组下托辊设2组连续排列;下托辊小于5组时,也应安放1组V形前倾回程托辊)。
⑦.辊子结构要求尼龙迷宫密封,轴承一次润滑,轴承要求哈瓦洛正宗轴承。托辊辊皮选用托辊专用高频管,并具有合格证,径向跳动小于0.1mm,辊皮材料:Q235A。辊皮双头同时加工,保证同心度。下托辊不用V型前倾托辊,改下调心平托辊。
⑧.托辊:上托辊组每10组安装1组调心托辊,每个落料点处安装5组以上缓冲托辊(橡胶圈式),槽形托辊均采用前倾托辊(可逆带式输送机除外),下托辊每组10设置3组调心平托辊和7组平行下托辊,承载段托辊间距为1000mm;回程段间距为3000mm凸弧段间距不大于500mm,落料点处间距不大于400mm。
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