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1.空载试运转中的观察内容及设备调整 试运转过程中，要仔细观察DTⅡ型固定带式输送机各部分的运转情况，发现问题及时调整。

(1)观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时处理，防止损伤输送带。

(2)输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。

(3)检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

(4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

(5)检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。

(6)制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠。

(7)清扫器刮板与输送带的接确情况。

(8)拉紧装置运行是否良好、有无卡死等现象。

(9)基础及各部件联接螺栓有无松动现象。 负载试运转 设备通过空载试运转，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。 加载方式 加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%。额定负荷进行试运转。在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。 另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%—125%额定负载下的满载起动和运转试验。

2.试运转中间能出现的故障及排除方法

(1)检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。

(2)检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

(3)观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。 (4)起动时，输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。

(5)在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：

a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调偏效果较好。

c.如果输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。

(6)检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。

(7)仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。

(8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

(9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。

(10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大，可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。