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1、主体设备次第

矿用带式运送机主体的设备次第应为先设备头架，再设备各段中架，终设备尾架。设备机架前，应确定运送机的中心方位，使运送机的全部作业中心在一条直线上。在设备各个结构的进程中，运送距离的纵向中心方位要共同，纵向和横向倾角有必要在答应规模内。单排齿条到中心线的差错规模应为±0.1mm，运送机全长到齿条中心的差错应小于35mm。确保全部单节架放置正确后，即可衔接全部部件。衔接完成后，应查看设备的健壮性和中心方位的准确性。

2、驱动单元的设备

首先应确定传动轴与矿用带式运送机中心线处于垂直情况，并确保运送机中心线与驱动滚筒宽度中心重合，与传统轴减速机的轴线也应处于垂直情况。处于并行情况。轴的水平差错规模应在0.5-1.5mm规模内。在设备驱动设备的进程中，也能够一起设备相应的张紧设备。矿用带式运送机的中心线与张紧设备的托辊轴线也应垂直。

3、各部位滚轮的设备

这一步是矿用带式运送机设备中非常重要的一环，对矿用带式运送机的作业效率和运用寿命有重要影响。机架、传动设备和张紧设备顺次设备完毕后，应进行托辊架和上下托辊的设备作业。它应该是普通滚轮架的一半。设备后应确保其具有满足的灵活性和可靠性。

4.设备后的调试作业

在设备结构、滚筒和托辊的进程中，还应满足以下条件：(1)全部滚轮应坚持平行情况，并彼此排成一排；(2)全部托辊也应坚持水平平行情况，并彼此排成一排；（3）当期准备作业完成后，可将机架设备在地板或基础上，待矿用皮带机固定后，设备上料设备和卸料设备；（4）全部支撑结构结构应坚持水平平行并处于垂直情况，因此当驱动托辊和托辊结构的设备进程完成后，应立即校对运送机的水平方位和中心方位。另外，空转试验机的作业应提前进行，以确保运送带在作业进程中不跑偏。一起托辊的作业规矩、运送带外表与导板的接触程度、驱动部分的作业温度等参数也满足运用要求，必要时有必要进行调试作业。