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螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量。

主要包括以下几个部分：

①使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能量：

②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗：

③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；

④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；

⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。由于面粉工业原料多种多样，而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变。因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面人手，尽可能进行多种试验，取得一些设计参数，才能设计出较符合物料特性的螺旋输送机。

螺旋输送机具有以下特点。

1）结构比较简单，成本较低。

2）工作，维护管理简便。

3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，港口工人的作业条件。

5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

7）单位能耗较大。

8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

螺旋输送机分析：

（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是很常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以的进料压力。

（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。螺旋输送机广泛应用于、建筑材料工业、化学工业、机械制造业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。