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螺旋输送机是矿产、建筑业中用途较广的一种输送设备，特别是物料和工程建设中起到非常重要的作用。因此，对于设备的选择，应当考虑再三。的螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，大倾角不得超过20℃。绞龙输送机又名‘螺旋输送机’，是一种的矿业输送设备，在环保中有着重要的地位。

螺旋输送机是一种用于短距离水平或垂直方向输送散体物料的连续性输送机械，有着各种类型及工功能，可以输送物料，其叶片的面型还可以根据输送物料的不同来进行选择实体面型、带式面型及叶片面型等型式。螺旋输送机通常用于粮油，饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。所以我们应注意，它不宜输送大块的，含纤维性杂质较多的，磨损性，易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿等行业。螺旋式输送机设备结构简单、横截面积尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物流进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持槽的密封性及螺旋与材槽间有适当的间隙，为难可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度，为您选择输送设备解决方案。

螺旋输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。

目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动散料延着料槽向前运动的输送设备，适宜于输送粉状，颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到率？

1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如升温过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。

2、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。

3、螺旋输送机各悬挂轴承应地支承连接轴，好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以螺旋转动灵活。

4、悬挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D＝150～400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D＝500～600毫米时）。

5、为了调整机壳和螺旋之间长度的误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫粗帆布。

6、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

螺旋输送机设计制作时先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。

这种情况下提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的争取使用就显得尤为的重要。那么螺旋输送机正确的操作方法是怎样的呢？

1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

3、有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

4、工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和溶剂成份的物料。

5、停车前先停止入料，等存料卸尽方可停车。

6、螺旋输送机电动机绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要接地。