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螺旋输送机通过螺旋片将物料推移输送，使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。螺旋输送机在使用前用户要注意检查机壳内是否有杂物，以免影响生产使用。如果不注意清理，设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种的输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有量的物料不能排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有停止就进行清理，以免发生事故。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

开机前的检查。设备开机前要进行检查，防止有异物落入输送机内部，造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。

1.管式螺旋输送机也被称为螺旋给料机，由于机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

2.LS系列槽式螺旋输送机的机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。

螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤，本设备主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料，如果不及时清理，物料残存在机体内部，设备在启动是容易造成负载过大，而且如果输送的物料颗粒度较大，还容易损坏螺旋叶片，甚至烧毁电机。

另外，对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，就容易造成轴承损坏，甚至螺旋轴断裂。因此，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。

如何使螺旋输送机达到较佳输送状态？

1.物料运动与受力分析

在正常输送物料时，物料的牵连速度为物料所在螺旋体处圆周速度；物料的相对速度为物料沿叶片滑动的速度，方向沿螺旋叶片向上；物料的速度为与水平面之夹角y称为物料升角，可分为物料垂直向上方向速度和水平方向速度，其受力为：(1)重力mg；(2)叶片对物料的正反力Ⅳ；(3)叶片对物料的摩擦力；(4)机壳处物料的离心惯性力；(5)机壳对物料的支反力Ⅳ2；(6)机壳对物料的摩擦力F，方向与运动速度相反。

2.较佳输送状态参数

较佳输送状态参数主要包括较大输送效率和较佳转速。由牵连速度与转速的关系得螺旋的转速为当物料升角等于0时即为临界转速?；敌饰β视胫峁β手龋频伎傻玫笔渌突峁谷范ê?，输送效率、转速只与物料升角有关。较大输送效率的物料升角为果，即佳转速和较大输送效率。

螺旋输送机广泛应用在各工业企业中，是煤炭、冶金、化工及机械加工等行业大量使用的连续输送设备，螺旋输送机在生产中，具有结构简单，占地面积小，性能稳定等特点，因而广受用户的喜爱和认可。螺旋输送机采用无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作状态，不会发生粉尘泄漏等情况，，一种工业热门产品，同时还使用减速机，具有转矩大、噪音低、不渗油，寿命长的特性。螺旋输送机在发展的同时，还要紧跟时代潮流，顺应社会发展的浪潮，不断的自我更新和创新意识。