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U型螺旋输送机在输送物料的时候较常使用，但是很多人都不了解螺旋输送机构成，它的构成主要有料槽、螺旋体、中间轴承。

1.料槽

螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。

2.螺旋体

由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中很重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中很重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片首尾依次焊接实现。

对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又了带式、叶片式、齿式等三种类型。

3.中间轴承

中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对螺旋输送机的的稳定运行至关重要。

螺旋输送机壁厚如何正确选择？

1、长度问题：螺旋输送机尤其是移动升降的螺旋输送机，对于长度较短的螺旋输送机，管壁响应较薄，在使用上如果注意保养会出现太大的问题。但对于输送距离较长的螺旋输送机，由于距离过长，自身重量较大。选择薄壁的螺旋输送机对于客户来说在使用上就容易出现问题。

2、产量问题：螺旋输送机在产量较大，转速较高的情况下应该选择较厚管壁的型号，反之，转速较慢的情况下，可以选择管壁稍微薄点。

3、使用环境：使用环境干燥，水分较小的物料时，可以选择管壁相对较薄的，但是在使用环境较为恶劣，潮湿，物料含水量较大的情况下，螺旋输送机改使用管壁较厚的，这样螺旋输送机的保护较好。

无轴螺旋输送机的特点有哪些

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有抗缠绕性强的优点。无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

水平螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β<20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料。

无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不会泄漏输送物料。

2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。

3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。

4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。

5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济。